Kerüljük el a szennyező maradványokat – az ónhuzal bemetszése

A sok kézi forrasztást igénylő termékek gyártása során sok fejtörést okozhatnak a forrasztás alatt képződő óngolyók és szétfröccsent folyasztószer-maradványok. Ezek eltávolítása egy további tisztítási művelet beiktatását igényli, amely természetesen többletköltségekkel jár, ha a munkadarabon maradnak, ellenben, egy „időzített bombát” képeznek, amelyek a termék későbbi meghibásodását okozhatják. Ezt a kockázatot pedig egy magas minőségi követelményeket támasztó, például autóipari vagy orvosi alkalmazás esetén nem szabad felvállalni.

Alapigazság, hogy minden hibát úgy a legkönnyebb kijavítani, ha az be sem következik, ezért célszerű megvizsgálni az ilyen szennyeződések keletkezésének okát, amely ebben az esetben a folyasztószer aktiválásában keresendő. A folyamatot jól szemlélteti az alábbi videó:

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=friwxA7XiNE?rel=0&w=420&h=315]

Megfigyelhető, hogy a folyasztószer aktiválása röviddel az ón megolvadása előtt következik be. Ez így természetes, mivel a folyasztószer feladata, hogy előkészítse a felületeket az ón megtapadásához, tehát, ideális esetben, mire az ón megolvad, a folyasztószer már éppen elvégezte a munkáját és elpárolog. A videófelvételről felismerhető a probléma is: amíg az ón szilárd, a forrásban lévő folyasztószer csak huzal végénél, a csatornák viszonylag szűk metszetében képes kijutni a forrasztási területre. Mivel az ón megolvadása igen gyorsan bekövetkezik – minél magasabb hőmérsékleten forrasztunk, annál rövidebb idő alatt – gyakran előfordul, hogy az ón megolvadásakor a belső csatornákban még forrásban lévő folyasztószer található. Ilyen esetben az elpárolgó szer nyomása legyőzheti a megolvadt ónréteg ellenállását és kitörhet, szétszórva a folyasztószer maradványait és az ón kisebb részecskéit, óngolyókat képezve.

Természetesen ez a jelenség nem csak a kézi forrasztásnál, hanem az újraömlesztő kemencében is bekövetkezhet, viszont egy ilyen gyártási folyamat esetében, a hőprofil gondos kiválasztásával pontosabban beállítható a folyasztószer aktiválásának és az ón megolvadásának megfelelő időzítése. A pákás forrasztás sajnos nem biztosít lehetőséget ilyen pontos beállításra.

Ilyen esetben hasznos lehet egy olyan eszköz, amely egy hosszanti, ék alakú bemetszést készít az ónhuzalba, amely biztosítja az aktiválás során keletkező nyomás kiengedését, drasztikusan lecsökkentve az óngolyók és folyasztószer-maradványok szétfröccsenését.

Bemetszés

Az ónhuzal bemetszése

Hakko 375 ónvágó

Hakko 375 ónadagoló és -vágó

Ezt a feladatot látja el a Hakko 375 ónadagoló és -vágó készülék. A működése roppant egyszerű: a berendezés letekeri az ónhuzalt a tekercsről és egy bemetszést készít annak hosszában. A huzal továbbítása gombnyomásra történik. Amennyiben a készülék saját gombja nem eléggé kézreeső, egyszerűen felszerelhető egy kiegészítő nyomógomb vagy egy lábpedál.

Célszerű a készüléket a forrasztási ponthoz minél közelebb elhelyezni, hogy csak egy minimális hosszúságú ónhuzal kerüljön bemetszésre, ugyanis a levegővel való hosszas érintkezés révén oxidálódhatnak a felületek és csökkenhet a forraszthatóság.

A készülékről és annak használatáról a hivatalos magyarországi forgalmazótól kérhet bővebb tájékoztatást.

Nitrogénes forrasztás 2. – Honnan vegyünk nitrogént?

Sorozatunk első részében áttekintettük a nitrogénes légkörben végzett forrasztás előnyös tulajdonságait. A következő kérdés, amelyet meg kell vizsgálnunk, hogy honnan lesz a forrasztás helyén elegendő nitrogén. Ehhez először is szükségünk lesz magára a nitrogénre.

Ha már más technológiai folyamatoknál – például a hullámforrasztásnál – bevezetésre került a nitrogén alkalmazása, a címben feltett kérdés fel sem merül. Ilyen esetekben már rendelkezünk valamilyen nitrogénforrással és ha annak kapacitásában még vannak tartalékok, akkor csak az elosztó hálózatot kell kibővítenünk a kéziforrasztó munkahelyekig.

Amennyiben más munkafolyamatok nem használnak nitrogént, akkor érdemes megvizsgálni az egyéb rendelkezésre álló lehetőségeket. Természetesen dönthetünk egy központi tartályos, csővezetékes hálózat kiépítése mellett és ebben az esetben a szükséges nitrogént bármelyik erre szakosodott ipari gázszolgáltatótól megvásárolhatjuk, de ne feledkezzünk meg a legkézenfekvőbb lehetőségről sem: a környezeti levegőről, amelynek mintegy négyötöde nitrogén.  Már csak egy megfelelő módszerre van szükségünk, hogy kivonjuk a levegőből a szükséges nitrogént. Ennek leggazdaságosabb módja egy üreges rostmembrán szűrőt alkalmazó nitrogéngenerátor használata.

Üreges rostmembrán szűrő

Üreges rostmembrán szűrő működése (www,grasys.com)

Levegőt átvezetve egy ilyen roston, annak összetevői eltérő módon viselkednek: az oxigén, a széndioxid, a szénmonoxid és a vízpára áthatol a membránon, míg a sokkal lassúbb áthatolóképességű nitrogén, a rost mentén továbbhaladva, elválik az előbbiektől. Ezzel az eljárással kb. 99,9%-os tisztaságig vonhatjuk ki a levegőből a nitrogént. A szűrő működését a fenti ábra szemlélteti. A szükséges levegőáramot a munkahelyi sűrített-levegőhálózat vagy egy kompresszor szolgáltatja. A membránszűrő védelmében ajánlott az abba bevezetett levegő előzetes szűrése, amely megtisztítja azt portól és egyéb szennyeződésektől, valamint a túl sok vízpárától.

Az ilyen rendszerű nitrogéngenerátorok bekerültek számos forrasztástechnikai gyártó kínálatába, amelyek kifejezetten a kézi forrasztóállomásaik igényeihez méretezett berendezéseket ajánlanak. Jó példa erre a HAKKO FX-780, amely segítségével akár a belépő szintű FX-888D-vel is végezhetünk nitrogénes forrasztást.

Hakko FX-780

HAKKO FX-780 nitrogéngenerátor

Az ismertetett termékekről a magyarországi forgalmazótól, a Pro-Forelle Bt.-től kérhet részletes felvilágosítást.

Pontos hőmérséklet a páka csúcsán

temp_adjA csúcsminőségű áramkörök előállítása, valamint az azok szervizelése során a kézi forrasztási művelet egyik – bár korántsem egyetlen – kritikus paramétere pákahegy alaphőmérséklete. A pillanatnyi hőmérséklet ugyan folyamatosan változik a művelet során, de a nyugalmi állapotban mérhető hőmérséklet az, amelyről az egész folyamat elindul, és amelyre a páka minél gyorsabban vissza kell álljon a forrasztási ciklus befejezése után. A vezető gyártók többsége a professzionális használatra szánt modelljeikben ez egy digitális szabályzóhurok segítségével állítja be, amely a fűtőelemnél elhelyezett hőérzékelő jele alapján szabályozza a fűtést. A hőmérséklet beállítása és értéke a legtöbb készüléken egy digitális számkijelzőn látható. Természetesen léteznek egyéb műszaki megoldások is, de ezekkel majd egy másik cikkükben foglalkozunk.

Mivel a hőérzékelő legegyszerűbben közvetlenül a fűtőbetét mellé helyezhető – a legtöbb gyártmány esetében az érzékelő egybeépített a fűtőelemmel – ez rendszer a fűtőbetét hőmérsékletét méri és egy ez is jelenhetne meg a kijelzőn. A folyamatot tekintve ez az érték kevésbé releváns. A pákahegy csúcsa az, amelyik hozzáér az áramkörhöz és a forrasztást végzi, így a folyamat szempontjából a pákacsúcs hőmérsékletét szeretnénk pontosan tudni.

A fűtőbetét és a pákacsúcs hőmérsékletének különbsége több tényezőtől függ: az eltérő méretű és tömegű hegyeken más-más veszteség keletkezik, de még azonos típusú hegyek között is lehetnek eltérések. Az eltérések másik okozója maga a hőérzékelő. Mivel a fűtőbetét cseréjével egyúttal általában az érzékelőt is kicseréljük, azok csekély eltérései is különböző eredményekhez vezethetnek. Az eltérő különbözet miatt a valós hőmérsékletet nem lehet egyszerűen egy állandó korrekciós tényezővel kompenzálni, a javítás mértéke esetenként eltérő.

A Hakko digitális készülékeiben már a belépő szintű FX-888D-től kezdve megtalálható az egyedi beállítás, amely révén, ha egy megfelelő hőmérővel megmérjük a pákahegy valós hőmérsékletét és azt egy speciális beállító üzemmódban beírjuk a forrasztóállomásba, a szabályzóautomatika olyan mértékben korrigálja az alapértéket, hogy a pákahegyen a beállított hőmérséklet jelenjen meg. A folyamatot az alábbi videofelvétel szemlélteti:

[youtube http://www.youtube.com/watch?v=OvWxNlxVWUY?rel=0]

Természetesen ennek a rendszernek is megvannak a maga hátulütői: ha elkezdjük alkalmazni, rendszeresen, legalább minden hegycsere és a fűtőbetét minden cseréje esetén el kell végezni. Ellenkező esetben a csere után egy nem megfelelő módon beállított automatikával szabályozzuk a folyamatot, amely szerencsétlenebb esetben azt is eredményezheti, hogy a pákacsúcs hőmérséklete sokkal magasabb a kijelzőn látható értéknél és károsodás érheti az érzékeny alkatrészeket.

A módszerről és a Hakko termékekről, a magyarországi forgalmazótól, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.

Belépő szint felső fokon

FX888D

A professzionális forrasztóberendezéseket gyártó cégek a különféle termékcsaládjaik pozicionálása során arra törekednek, hogy legyen egy olyan belépő szintű modelljük, amely, a fő termékvonalakhoz viszonyítva alacsonyabb áron, általában alacsonyabb teljesítménnyel egy megfelelő ízelítőt adjanak a fő termékeik funkcióiból, meghozva a felhasználók kedvét, hogy a magasabb szintű igényeik kielégítéséhez is az adott cég termékeiből válasszanak.

Megvizsgálva a vezető cégek legalacsonyabb teljesítményű és legolcsóbb, de még professzionális használatra szánt készülékeit, a Hakko FX-888D kétségkívül kiemelkedik ebből a sorból. Kompakt kivitele, teljesítménye, sokoldalúsága, beállítási lehetőségei és nem utolsósorban a nagyon kedvező ára révén ez a típus a márka méltán legnépszerűbb képviselőjévé vált.

Kis mérete révén könnyedén elhelyezhető bármilyen zsúfolt munkaasztalon és a 60 wattos teljesítmény a legtöbb elektronikai forrasztási feladathoz megfelelő. A tervezés egyik fő szempontja a költségkímélő üzemelés volt, ezért szakítottak a jelenleg elterjedt beépített fűtőbetétes hegykivitellel, így a fűtőelem és a hőmérsékletérzékelő külön elemként szerelhető a pákanyélre, amelyre egyszerűen ráhúzható az üreges kialakítású pákahegy. Ez a kivitel lényegesen csökkenti a pákahegyek árait.

A korábbi analóg vezérlésű FX-888 digitális változataként, az FX-888D számos új szabályozási funkciót kapott, amelyek közül megemlíthetjük az előre beállított hőmérsékletek gyorsbeállítását, a beállítások jelszavas védelmét, valamint a különféle pákahegyek eltérő hőveszteségeit kompenzáló korrekciós beállítást.

További előnyt jelent, hogy a „szokásos” pákáján kívül számos egyéb eszköz, pl. ónadagolós páka, csipeszpáka is csatlakoztatható a készülékhez így az még több forrasztási feladat ellátására alkalmas.

Természetesen az olcsó kivitel miatt néhány kompromisszumra is kényszerült a gyártó. Ezért a készülék nem rendelkezik a ma már általános „kímélő” üzemmóddal, azaz nem kapcsolja „takarékra” a fűtést, amikor a tartóba helyezzük a pákát. Az üzemi hőmérsékletre való felmelegedési idő tekintetében sem tartozik a kategória csúcstartói közé, bár az elődeihez viszonyítva jelentősen csökkent a várakozás. A kis tömegű hegynek és a hatékony szabályozórendszernek hála, az egyes forrasztások utáni regenerációs idő elég rövid, különösen a kiváló hővezetésű T18-as hegysorozattal.

Mindent összegezve, a Hakko FX-888D egy kiváló ár/érték arányt biztosító, korszerű, sokoldalú és gazdaságos forrasztóeszköz, amely kiválóan alkalmas a könnyebb forrasztási feladatok elvégzésére, akár tömeggyártás keretei között és még akár az igényes hobbiforrasztók számára is megfizethető.

Az FX-888D forrasztóállomásról a Hakko termékek hivatalos magyarországi forgalmazójától, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.

Nitrogénes forrasztás 1. – Miért forrasszunk nitrogénnel?

Bár az automatikus gyártási eljárások során, legyen szó akár hullámforrasztásról, akár újraömlesztő kemencéről, elterjedt a nitrogénes környezetben végzett forrasztás, az egyszerű pákával végzett műveletek esetén, mivel ezeknél a műveleteknél a környezet kialakítása jelentős többletforrásokat igényel, először arra kérdésre keresünk választ, hogy egyáltalán érdemes-e nitrogénnel forrasztani? A forrasztás során a legtöbb gondot az oxidáció okozza, így oxigénszegény környezetben megszűnik számos olyan tényező, amely negatív hatással lenne akár a kialakuló kötés minőségére, akár a művelet időtartamára. Mivel a felületek nem oxidálódnak, elsősorban gyorsabb hőátadásra, valamint jobb felületi tapadásra számíthatunk. Ezt szemlélteti az alábbi videofelvétel:

A Hakko által végzett kísérlet is hasonló eredményt igazol. Ebben 5 egyforma hőterhelést képviselő pont szobahőmérsékletről 250°C-ra történő felmelegítésének ideje került mérésre. Az időmérés akkor indul, amikor a kezelő hozzáérinti a pákahegyet az első ponthoz, amint egy pont hőmérséklete eléri a 250°C-ot, a rendszer kiad egy jelzést és a kezelő átteszi a pákahegyet a következő pontra. Az időmérést az ötödik pont jelzése állítja le. A kísérlet eredményét az alábbi grafikon szemlélteti: effect-04_02

A 3 másodpercnyi időnyereség mellett az is megfigyelhető, hogy nitrogénes környezetben, a közeg jobb hővezetése az éppen nem forrasztott pontok előmelegítéséhez is hozzájárul, így az egyes pontok kezdeti hőmérséklete egyre magasabb. Ez a hatás is hozzájárul a folyamat hatékonyságának növeléséhez. Nem elhanyagolható szempont, hogy a nitrogénes környezetben alkalmazható alacsonyabb aktivitású folyasztószerek kevésbé korrozívan hatnak a pákahegyekre, így azok élettartama is hosszabb lesz. Az ilyen folyasztószerek kevesebb maradványt hagynak az áramköri kártyán, így a tisztítási igény is alacsonyabb. A nitrogénes forrasztás lehetőségeiről a Hakko termékek hivatalos magyarországi forgalmazójától, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.

(Folytatás)

Harmadik kéz, amely pontos, mint egy svájci óra

Elmotec

Valóban Svájcból érkezett az alábbiakban bemutatásra kerülő automata ónadagoló rendszer, amely nagy segítségére lehet, amikor egy bonyolultabb helyzetben kell forrasztani, például egy vezetéket is oda kell tartani a forrasztási ponthoz, vagy éppen félre kell húzni, hogy biztonságos távolban legyen a forró pákahegytől. Ilyen eseteben felbecsülhetetlen szolgálatot tehet az Elmotec cég FlowinSmart® ónadagolója, amelyet a gyártó elsősorban a széles körben elterjedt Weller típusú pákákal történő használatra fejlesztett ki. A megszokott pákahegyet befogó módosított páka egy kompakt dobozhoz csatlakozik, amely ónkamrát, a továbbítószerkezetet és vezérlő elektronikát tartalmazza, valamint továbbítja a Weller forrasztóállomás elektronikusan vezérelt fűtőáramát a páka felé. 

flowinsmart

Az ón továbbítása a pákanyélen elhelyezett nyomógombbal aktiválható. Beállítástól függően, a továbbítás történhet egy adott ideig, vagy amíg a kezelő lenyomva tartja a gombot.

A készülék működését az alábbi videofelvétel szemlélteti:
[youtube https://www.youtube.com/watch?v=RSFBOUhOk-k?rel=0]

A bemutatott rendszerről a magyarországi forgalmazótól, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékéztatást.

 

 

Új HAKKO termékek

Hakko_logo

Új termékekkel bővítette kínálatát a professzionális forrasztóberendézesek japán gyártója, a HAKKO.

FX100

Elsőként a HAKKO gyártmányai között első ízben alkalmazott indukciós fűtéssel rendelkező FX-100 típusjelű forrasztóállomást említhetjük meg. Ennek sajátos, indukciós elven működő fűtési rendszerét nem a beépített elektronika szabályozza, hanem a pákahegyben lévő betét egyik fizikai jellemzőjétől függ, amely egyrészt egy egyedülállóan pontos hőtartást biztosít – az üresjárati hőingadozás ±1,1°C -, másrészt pedig, mivel a hőmérsékletet kizárólag csak az adott hegyben alkalmazott fémötvözet összetétele határozza meg, egy hegy csak egy adott hőfokon működhet, így biztosítva a technológai fegyelmet.

A jelenleg elterjedt forrasztóanyagokhoz alkalmazkodva, jelenleg kétféle hegysorozat kapható az FX-100 állomáshoz, 400°C, valamint 450°C hőmérséklettel. Mindkét sorozat az tartalmazza a széles körben elterjedt hegyformákat. Az állomás felismeri a behelyezett hegyet és a beépített nagy méretű LCD-kijelzőn megjeleníti annak típusát.

hakko_fm2032_img

Következő újdonságunk az FX-951, FM-203 vagy FM-206 állomásokhoz alkalmazható FM-2032 mikropáka, valamint az abba helyezhető T30-as hegycsalád. A páka kis méretei és könnyű kivitele kiválóan alkalmassá teszi a kis méretű és alacsony hőigényű alkatrészek precíz forrasztásához.

fm2032_reszletes

A mikropáka elsősorban a miniatűr SMT alkatrészek (pl. 0402, 0603 tokok) javító-újramunkáló forrasztásához alkalmas.

FR810-img

A meleglevegős technológiák kedvelőit sem hagyta újdonság nélkül a HAKKO. Részükre fejlesztették ki az új FR-810 hőlégfúvót, amelynek nem csak a hőmérséklete, hanem a légárama is digitálisan szabályozott és az új kialakítású fúvókák egyetlen mozdulattal cserélhetők. A rendszer alapfunkciói között megtalálható az energiatakarékos hibernált üzemmód is. Az FR-810 várhatóan ez év második felétől lesz rendelhető.

A bemutatott készülékekről a HAKKO termékek hivatalos magyarországi forgalmazójától, a Pro Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.