Vigyázat! Hamisítvány!

Mivel a Hakko a világ egyik vezető forrasztástechnikai gyártója és a magas minőséget képviselő készülékei világszerte közkedveltek, ennek minden pozitív kicsengése mellett az is velejárója, hogy ezek a termékek a hamisítók célkeresztjébe kerültek. Az internetes értékesítési csatornák elterjedésével, hazánkban is nagy mennyiségben jelentek meg a hamis termékek.Soldering_Station_SLD_936_

Ezek egy része nem is a szó szoros értelmében vett hamisítvány, ugyanis a Hakko stílusjegyeivel és jelöléseivel készült termékek nem Hakko márkanévvel jelennek meg. Ezen termékek nagyobbrészt amatőr használatban terjednek. Ugyan jogilag ez is támadható, de ezek gyártói és forgalmazói nem kísérlik meg eredetiként értékesíteni azokat, csak „meglovagolják” az eredeti Hakko gyártmányok jó hírét és népszerűségét. A küllem azonban nem jelent semmilyen garanciát a minőségre!

Sokkal súlyosabb megítélés alá esnek azok a valóban hamisítványnak számító darabok, amelyek Hakko márkajelzéssel kerülnek forgalomba, azt a hamis képzetet keltve a vásárlókban, hogy egy eredeti terméket használnak. Ezek forgalmazása a hatályos magyar jogi szabályozás szerint bűncselekménynek számít. Ezen felül, sem a japán Hakko Corporation, sem a hivatalos forgalmazói nem vállalnak semmilyen felelősséget a hamis termékek használatából eredő esetleges károkért. A jogi szempontokon túl, cégünket, mint a Hakko hivatalos magyarországi forgalmazóját, az is súlyosan érinti, hogy ezek a termékek rombolják az eredeti Hakko gyártmányokba vetett bizalmat.

Az is kétségtelen tény, hogy a hamisítványok piaca addig életképes, amíg vannak vásárlóik. Jelen cikkünkkel abban kívánunk segíteni, hogy felhívjuk a figyelmüket néhány jelre, amely egyértelműen mutatja, hogy hamisítvánnyal van dolgunk. Példánkban egy FG-100-as pákacsúcs-hőmérő eredeti és hamis példányát hasonlítjuk össze. Megemlíthetjük a színbeli és formai különbségeket is, ezek azonban csak abban az esetben ismerhetők fel egyértelműen, ha egymás mellett látjuk a két készüléket. Ugyancsak ebben – a gyakorlatban ritkán előálló – helyzetben figyelhető meg az előlap nyomtatásának eltérő minősége: a hamisítványon lévő feliratok és jelölések sokkal elmosódottabbak. Az viszont közvetlen összehasonlítás nélkül is észrevehető, hogy a hamisítvány nem rendelkezik sem egyedi sorozatszámmal, sem minőségbiztosítási címkével, sem pedig a nemzetközi tanúsítványok jelzéseivel (pl. a CE-jelzéssel). Az is megfigyelhető, hogy a hamisítók meglehetősen „nagyvonalúan” bántak egyes műszaki részletekkel, például a hőelemet kifeszítő mozgóérintkező nyílását védő szilikongumi lapocska teljesen hiányzik.

Előlap

hátlapoldal

A képeken nem jelenik a két készülék közötti legjelentősebb különbség: azok ára. Piaci viszonyok között az természetes, hogy egyes cégek eltérő üzletpolitikája, az eltérő versenyfeltételek más-más árat eredményeznek még azonos termékek esetén is, de ne áltassuk magunkat: nincs olyan eltérő üzleti környezet, amely akár tízszeres-húszszoros nagyságrendű különbséget eredményezne. Az ilyen kirívóan olcsó ajánlatokat mindig fogadjuk egy egészséges gyanakvással! Nézzük meg ugyanezt az FG-100-as hőmérőt néhány webáruház kínálatában:

eredeti FG100 3

eredeti FG100 2

eredeti FG100 1

hamis FG100 2

hamis FG100 1

Az első három példa hivatalos Hakko forgalmazók webáruházaiból lett kiemelve. Az ezeknél tapasztalható árkülönbözetet az eltérő üzletpolitika mellett az is magyarázza, hogy a magyar és az olasz webáruházban a gyári kalibrálási bizonylattal rendelkező változat (FG100-04), a német forgalmazónál pedig a kalibrálás nélküli (FG100-01) változat szerepel. A legutóbbi példa különösen szembeötlő, mert a hamisítás vádját elkerülendő, egy nem létező Hakko Pro nevű hőmérőt ajánlanak (Photoshop segítségével többé-kevésbé gondosan eltüntetve az FG-100 feliratot a műszer képéről), a méréstartományt pedig megnövelték a forrasztástechnikában teljesen indokolatlan 1300°C-ig. Nem mulasztották el feltüntetni a Hakko logóját, valamint, a pofátlanság netovábbjaként az ƒ„Original – Made in Japan” jelzést, bár ezek egyikének sincs semmi köze a kínált termékhez.

Természetesen ez csak egy példa, az egyes hamisítványok megjelenése között is vannak különbségek. Garantáltan eredeti terméket csak a Hakko hivatalos forgalmazóitól vehetünk:

http://www.hakko.com/world_network.html

Új Hakko termékek – 2015

Új Hakko termékek 2015 - FX-801Új Hakko termékek 2015 - FR-400

Mindazok, akik figyelemmel kísérik a vezető kéziforrasztó-eszközgyártók fejlesztéseit, már megszokhatták, hogy így év elején számos gyártó előre bejelenti az ebben évben piacra kerülő újdonságait. Bár nem titkoljuk, hogy oldalunk elsősorban a Hakko termékeket népszerűsíti, örömmel adunk helyt az egyéb gyártók bejelentéseinek is, amennyiben azok eljutnak hozzánk.

Most azonban maradjunk a Hakkónál. A japán cég bejelentette, hogy 2015-ben a választékát két nagy teljesítményű eszközzel fogja bővíteni, a FX-801 forrasztó- és a FR-400 kiforrasztó állomással. Az forrasztópáka fűtőteljesítménye 260 W, a kiforrasztóé pedig még ennél is magasabb, 300 W, ami a hőigényesebb, nagyobb forrasztási pontokat tartalmazó alkalmazások esetén lehet hasznos.

A cég kínálatát jelentősen kibővíti ez a két új termék, mivel forrasztáshoz eddig 150W (Hakko FX-838), kiforrasztáshoz pedig 100 W (pl. a Hakko 474 esetén) volt a maximálisan elérhető teljesítmény. A most bejelentett 260, illetve 300 wattos eszközökkel a Hakko nemcsak felzárkózott a versenytársaihoz, hanem meg is előzte azokat. A készülékek angol nyelvű ismertető brosúrái már letölthetők a hivatalos forgalmazó weboldaláról, a Hakko youtube-csatornáján pedig már megtekinthető egy előzetes videó:


Blogunkat figyelemmel kísérve első kézből értesülhet arról, hogy mikor jelennek meg ezek az állomások az európai piacon is.

FR-810 meleg levegős javítóállomás

Hakko FR-810 meleg levegős javítóállomás

2014 utolsó negyedévében a Hakko is elérkezett az utolsó tételéhez az ez évre bejelentett újdonságok listájából: az FR-810 meleg levegős javítóállomás is megkapta a CE-minősítést és ez által elérhetővé vált az európai felhasználók számára.

Visszatekintve az elmúlt néhány évtizedre, a megbízható meleg levegős állomások mindig is öregbítették a Hakko hírnevét. A kategória talán legismertebb képviselője a Hakko 850-es, amelyből még most, mintegy tíz évvel a gyártásának leállítása után is, számos kiválóan működő példány található az elektronikai szerelőcsarnokokban és javítóműhelyekben. Ezt a hagyományt hivatott folytatni az új FR-810 is, amely számos megoldása azonban új távlatokat nyit a meleg levegős technika alkalmazása előtt.

FR-810 beállítási tartományok

Első ránézésre az FR-810 meleg levegős javítóállomás egy szokványos készüléknek tűnik, ha azonban megnézzük a paramétereit, beláthatjuk, hogy messze kiemelkedik a kategóriájából. Akár a hőmérsékletet, akár a légáramot tekintve, az 50°C és 600°C, valamint az 5 liter/perc és 115 liter/perc között beállítható értékek egyedülállóan széles tartománya kimagasló alkalmazkodási lehetőséget biztosít a legkülönbözőbb javítási feladatok igényeihez. A digitális vezérlés időzítő funkcióval is rendelkezik. A rendszer öt előre beállított hőmérséklet-légáram-időtartam értékkészletet képes tárolni, amelyek megkönnyítik a már kipróbált beállítások újbóli használatát. A tárolt készletek egymás után rendezésével kialakítható egy hőprofil, amely megoldást jelenthet a bonyolultabb újramunkálási feladatokra is.

FR810_eng_presets

FR810_eng_profile

Ma már alapkövetelmény, hogy az ilyen rendszerek fejlett energiagazdálkodási funkciókkal is rendelkezzenek, azaz egy adott tétlenségi időszak után csökkentett fogyasztási módba álljanak, további tétlenség esetén pedig automatikusan kikapcsoljanak. Az FR-810 meleg levegős javítóállomás is rendelkezik ezekkel a funkciókkal. Mielőtt ezek az energiatakarékossági funkciók működésbe lépnének, a rendszer végrehajt egy automatikus hűtési ciklust, elkerülve, hogy a felhevített fűtőbetét egyik pillanatról a másikra légáram nélkül maradjon.

A Hakko egy új fúvókacsaládot is kifejlesztett az FR-810 meleg levegős javítóállomás részére, amelyek cseréje a nyélbe épített gyorscsatoló szerkezet segítségével pillanatok alatt végrehajtható. Ha korábbi Hakko modellek, vagy akár egyéb gyártók (OKI, Leister stb.) fúvókáit kivánjuk használni, egy B5058 közdarab beiktatásával azt is megtehetjük.

Ha bármilyen további információt szeretne kapni az FR-810 készülékről, forduljon bizalommal a Hakko hivatalos magyarországi képviseletéhez.

Nagyfrekvenciás indukciós forrasztás

Occam borotvája filozófiai elv, amely szerint két, az adott jelenséget egyformán jól leíró magyarázat közül azt kell választani, amelyik az egyszerűbb. (…) Ez az elv, melyet latinul „lex parsimoniae”-nek („takarékosság elve” vagy „tömörség elve”) neveznek, a következőképpen hangzik:„Pluralitas non est ponenda sine necessitate” magyarul: „A sokaság szükségtelenül nem tételezendő” (Forrás: wikipédia)

Műszaki területen edzett olvasóink bizonyára egyetértenek, hogy ez az elv a műszaki megoldások területén is érvényes. Egy feladat lehetséges megoldásai közül általában a legegyszerűbb a leghatékonyabb. Ha a kézi forrasztás területére összpontosítunk, a feladat, hogy a pákahegyet folyamatosan olyan hőmérsékleten tartsuk, amely megfelel a forrasztott kötés kialakításának, de nem károsítja a forrasztott alkatrészt és az a körüli területet. Első látásra ez nem tűnik bonyolult feladatnak, egy hőérzékelő elemet helyezünk el a hegy közelében, amely egy visszacsatoló jelet küld a szabályozó automatika részére. A gondok ott kezdődnek, ahol megnyilvánulnak a visszacsatoló hurok gyenge pontjai, a lassú reakcióidő és a nagy hiszterézis, amelyek miatt terhelés alatt a pákahegy hőmérséklete akár több tíz fokot is csökkenhet és jelentős energiatöbbletet és időt igényel, hogy ismét elérje a kívánt szintet. A gyártók többsége a szabályozó automatika szintjén kívánja orvosolni ezt a megoldást, egyre bonyolultabb logikai áramkörökkel bővítve a rendszert, amelyek némelyike tagadhatatlanul látványos eredményeket biztosított. Azonban azt sem szabad figyelmen kívül hagyni, hogy a bonyolultság egyik velejárója a megbízhatóság csökkenése. És itt lép a képbe Occam borotvája: miért a bonyolultság irányába induljunk, ahol egyszerűsíteni is lehet? Az egyik elegáns megoldást a fizikai szabályozással működő indukciós forrasztás kínálja.

A kaliforniai Metcal cég 1989-ben szabadalmaztatta a nagyfrekvenciás indukciós fűtéssel működő, SmartHeat néven forgalmazott forrasztórendszerét, amelyben a melegítőhatást a közvetlenül a hegy fémtömbjében gerjesztett örvényáramok fejtik ki. Mivel a gerjesztés nagyfrekvenciás árammal történik, a  skin-hatás révén a fém ellenállása viszonylag magas és ezen az ellenálláson az örvényáramok teljesítménye hővé alakul. Amint a fém elér egy, az adott ötvözetre jellemző hőmérsékletet, amelyet Curie-hőmérsékletnek nevezünk, a mágneses tulajdonságai megváltoznak, ez a skin-hatás megszűnéséhez vezet és az áramokat így már a fémtömb teljes tömege vezeti. Ezzel az ellenállása gyakorlatilag nullává válik. A szabályozó elektronika feladata, hogy állandó áramerősséget biztosítson a kimeneten, azaz, más szavakkal, biztosítja, hogy a kimenet áramgenerátorként működjön. Az pedig már az alapfokú elektromosságtanból ismert, hogy az áramgenerátor a rövidzárlaton, azaz a nulla ellenállású terhelésen nem ad le teljesítményt, így a melegítő hatás megszűnik. Amint a fém hőmérséklete csökken, ismét fellép a skin-hatás és a folyamat megismétlődik. A fentiekből következik, hogy nagyfrekvenciával gerjesztett örvényáramokkal egy fémtömböt, kizárólag csak egy adott, a fizikai jellemzők által meghatározott hőmérsékletre – a Curie-hőmérsékletre – lehet felmelegíteni. A folyamat hiszterézise nagyon alacsony, így -ha más hőelvonás nem történik, a fémtömb ±1,1°C ingadozással a Curie-hőmérsékleten marad. Összevetve az elektronikus hőmérséklet-szabályozással működő pákák legalább ±5°C  üresjárati ingadozásával, láthatjuk, hogy ebből  szempontból az indukciós forrasztás sokkal stabilabb.

(Zárójelben megjegyezném, hogy egy nagyjából negyedszázaddal idősebb rendszer is, bár nem indukciós fűtéssel működik, de a Curie-hőmérséklet alapján szabályozza a fűtést: a Weller közismert Magnastat rendszerében a hegy mágnesességének változását egy mágneskapcsoló érzékeli, és annak megfelelően kapcsolja ki- és be az fűtőbetét tápfeszültségét.)

SmartHeat páka

Alacsony ceruzafogás

 

Visszatérve az indukciós fűtéshez, az üresjárati hőstabilitás mellett a módszer az alábbi előnyökkel is jár:

  • Mivel az energia közvetlenül a hegy anyagában alakul át hővé, nem lépnek fel a különféle közegek (fűtőszál-kerámia szigetelő-pákahegy) közötti veszteségek, ezért az energia sokkal hatékonyabban kerül hasznosításra. Ennek köszönhetően a rendszer sokkal gyorsabban kompenzálja a forrasztás során jelentkező hőelvonást, így nem csak az üresjárati, de a munka közbeni hőstabilitás is lényegesen jobb, mint a hagyományos fűtéssel működő pákák esetén
  • A hegy hőmérséklete kizárólag egy fizikai állandótól függ, ezért egy ilyen fűtésrendszert nem kell és nem is lehet kalibrálni. Ha egy dolgozó a megfelelő pákahegyek kapja meg a feladata elvégzéséhez, biztosított, hogy a munkát az előírt hőmérsékleten fogja elvégezni, mivel nincs lehetősége azt bármilyen módon elállítani
  • A kis méretek és a hatékony hőátadás lehetővé teszik, hogy a melegítésben közvetlenül nem érintett részek, mint a például hegy szára, gyengén hővezető anyagból készüljenek, így a melegítő hatás tényleg csak a hegyre korlátozódik. Ez által a hegy mélyen behelyezhető a nyélbe és alacsony, a precíz munkához ajánlott ceruzafogással lehet vele huzamos ideig dolgozni, a nélkül, hogy a nyél átforrósodna.
indukciós forrasztás - metcal stss

Metcal STSS – az első indukciós fűtésű páka

A 2009-ig tartó szabadalmi védettség alatt a Metcalnak nem jelentkezett versenytársa. A 20 év során a Metcal számos változatot dobott piacra ezzel a fűtési rendszerrel. Néhány változatnál az üzemi frekvenciát lecsökkentették 13,56 MHz-ről 450 kHz-re, az újabb modellek egy inkább látványos, mintsem hasznos teljesítménykijelzőt is kaptak, de az alapelv nem változott. A védettség megszűnésével a piac elkezdett átrendeződni. A Metcal márkát birtokló OK International néhány volt vezető alkalmazottja új céget alapított Kínában, Thermaltronics néven. Az új cég nem sok energiát fordított a fejlesztésre, a Metcal modelljeit kezdték el klónozni, némileg módosított formatervvel. A Metcaléval teljesen azonos elven működő fűtésüket „Curie Heat Technology”-nak azaz Curie fűtéstechnikának nevezik. A Thermaltronics pákahegyei behelyezhetők a Metcal pákanyelekbe és a cég elsősorban a Metcal jelenlegi felhasználóit igyekszik megnyerni, az olcsóbb hegyárak segítségével.

indukciós forrasztás - Hakko FX-100

Hakko FX-100, a trónkövetelő

A Metcal jelentős versenytársai közül a japán Hakko jelentkezett elsőként indukciós forrasztórendszerrel. A Thermaltronicstól eltérően, a SmartHeat rendszer másolása helyett ők módosították a rendszer alapjait is: a korábbi állandó áramerősségű gerjesztés helyett bevezették -és szabadalmaztatták- a Power Assist néven hirdetett változó áramerősséggel történő gerjesztést. A vezérlőegység kimenete itt is áramgenerátorként működik, de az elektronika nyomon követi a terhelés által felvett teljesítményt és annak megfelelően módosítja a generátor által leadott áram erősségét. Nagy igénybevétel esetén, az áramot megnövelve, a rendszer nagyobb teljesítményt ad a pákának így akár a bekapcsolás utáni felfűtés, akár a forrasztás során leadott hőenergia kompenzálása sokkal gyorsabb lesz. A Hakko első ilyen rendszerű készüléke a 2013-ban bemutatott és 2014-ben piacra került FX-100, amelyet korábban már ismertettünk (lásd itt ). Ezen a készüléken a kijelző is több szerepet kapott – a pillanatnyilag felvett teljesítmény jelzése mellett megjeleníthetők a hegy használatára vonatkozó adatok, valamint – a leghasznosabb információként – a rendszer felismeri és megjeleníti a behelyezett hegy hőértékét. Ezt az első modellt a Hakkonál is kétségkívül újabb fejlesztések fogják követni és az is várható, hogy a többi jelentős gyártó is hamarosan jelentkezik majd ezekhez hasonló rendszerű készülékekkel.

FX-100: a pákahegyek élettartamának nyomon követése

Bár a blogunk elsősorban műszaki szempontból célozza meg a kézi forrasztás területét, a jelen bejegyzésben az új Hakko FX-100 egy olyan funkcióját ismertetjük, amely elsősorban a munkafolyamat gazdasági vonatkozásában érintettek érdeklődésére számíthat.

A kézi forrasztásFX-100 működés közben üzemi költségeinek jelentős hányadát képezi a pákahegyek ára, a pákahegyek élettartama pedig, az objektív tényezők mellett, nagyban függ a forrasztást végző személy szakértelmétől és tapasztalatától. Ezért, elsősorban olyan üzemekben, ahol nagyszámú operátor végez kézi forrasztást, hasznos lehet egy egyéni nyilvántartás arról, hogy egy adott pákahegy hány forrasztást végzett és mennyi ideig működött.

Ilyen megközelítésben lehetnek hasznosak az FX-100 új funkciói, amelyek segítségével meg lehet jeleníteni a pákahegy használatára vonatkozó információkat a készülék kijelzőjén. Az egyik ilyen paraméter a pákahegy üzemideje, amely a felfűtött állapotban eltöltött üzemórákat számolja. Az üzemidőbe a lekapcsolt („hibernált”) állapotban eltöltött idő nem kerül beszámításra. Az üzemórák egyszerű számlálása mellett beállítható, hogy egy adott üzemóra után a rendszer figyelmeztesse a felhasználót a hegycsere esedékességére.

Mivel a forrasztóállomás elektronikája folyamatosan nyomon követi a pákahegy által felvett teljesítményt is – amely információn például a „Power Assist” funkció is alapul -, a készülék a hegyet ért terhelési ciklusok, azaz a hőterhelés miatt bekövetkező lehűlések és az azt követő felfűtések számát is nyilvántartja és igény esetén megjeleníti. A szokásos használat esetén egy ilyen ciklus általában egy pont megforrasztásának felel meg, ez a paraméter jó közelítéssel megfelel az adott pákaheggyel megforrasztott pontok számának. A rendszer természetesen nem tudja megkülönböztetni a forrasztás során és az egyéb okokból, például a nedves szivacs miatt bekövetkezett hőciklusokat, így ez az érték csak tájékoztató jellegű, de még így is jól jellemzi a hegy használatát.

A pákahegyek élettartamának nyomon követése az FX-100 kijelzőjén

Amennyiben élni kívánunk ezekkel a lehetőségekkel, nem szabad elfelednünk, hogy a hegy cseréjével együtt a számlálók értékét nullára kell állítanunk.

A Hakko FX-100 forrasztóállomásról, valamint a Hakko egyéb termékeiről a hivatalos magyarországi forgalmazótól kérhet bővebb tájékoztatást.

Kerüljük el a szennyező maradványokat – az ónhuzal bemetszése

A sok kézi forrasztást igénylő termékek gyártása során sok fejtörést okozhatnak a forrasztás alatt képződő óngolyók és szétfröccsent folyasztószer-maradványok. Ezek eltávolítása egy további tisztítási művelet beiktatását igényli, amely természetesen többletköltségekkel jár, ha a munkadarabon maradnak, ellenben, egy „időzített bombát” képeznek, amelyek a termék későbbi meghibásodását okozhatják. Ezt a kockázatot pedig egy magas minőségi követelményeket támasztó, például autóipari vagy orvosi alkalmazás esetén nem szabad felvállalni.

Alapigazság, hogy minden hibát úgy a legkönnyebb kijavítani, ha az be sem következik, ezért célszerű megvizsgálni az ilyen szennyeződések keletkezésének okát, amely ebben az esetben a folyasztószer aktiválásában keresendő. A folyamatot jól szemlélteti az alábbi videó:

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=friwxA7XiNE?rel=0&w=420&h=315]

Megfigyelhető, hogy a folyasztószer aktiválása röviddel az ón megolvadása előtt következik be. Ez így természetes, mivel a folyasztószer feladata, hogy előkészítse a felületeket az ón megtapadásához, tehát, ideális esetben, mire az ón megolvad, a folyasztószer már éppen elvégezte a munkáját és elpárolog. A videófelvételről felismerhető a probléma is: amíg az ón szilárd, a forrásban lévő folyasztószer csak huzal végénél, a csatornák viszonylag szűk metszetében képes kijutni a forrasztási területre. Mivel az ón megolvadása igen gyorsan bekövetkezik – minél magasabb hőmérsékleten forrasztunk, annál rövidebb idő alatt – gyakran előfordul, hogy az ón megolvadásakor a belső csatornákban még forrásban lévő folyasztószer található. Ilyen esetben az elpárolgó szer nyomása legyőzheti a megolvadt ónréteg ellenállását és kitörhet, szétszórva a folyasztószer maradványait és az ón kisebb részecskéit, óngolyókat képezve.

Természetesen ez a jelenség nem csak a kézi forrasztásnál, hanem az újraömlesztő kemencében is bekövetkezhet, viszont egy ilyen gyártási folyamat esetében, a hőprofil gondos kiválasztásával pontosabban beállítható a folyasztószer aktiválásának és az ón megolvadásának megfelelő időzítése. A pákás forrasztás sajnos nem biztosít lehetőséget ilyen pontos beállításra.

Ilyen esetben hasznos lehet egy olyan eszköz, amely egy hosszanti, ék alakú bemetszést készít az ónhuzalba, amely biztosítja az aktiválás során keletkező nyomás kiengedését, drasztikusan lecsökkentve az óngolyók és folyasztószer-maradványok szétfröccsenését.

Bemetszés

Az ónhuzal bemetszése

Hakko 375 ónvágó

Hakko 375 ónadagoló és -vágó

Ezt a feladatot látja el a Hakko 375 ónadagoló és -vágó készülék. A működése roppant egyszerű: a berendezés letekeri az ónhuzalt a tekercsről és egy bemetszést készít annak hosszában. A huzal továbbítása gombnyomásra történik. Amennyiben a készülék saját gombja nem eléggé kézreeső, egyszerűen felszerelhető egy kiegészítő nyomógomb vagy egy lábpedál.

Célszerű a készüléket a forrasztási ponthoz minél közelebb elhelyezni, hogy csak egy minimális hosszúságú ónhuzal kerüljön bemetszésre, ugyanis a levegővel való hosszas érintkezés révén oxidálódhatnak a felületek és csökkenhet a forraszthatóság.

A készülékről és annak használatáról a hivatalos magyarországi forgalmazótól kérhet bővebb tájékoztatást.

Indukciós fűtés – precíz hőszabályozás, hatékonyabb forrasztás

Hakko FX-100

Hakko FX-100

A Hakko új termékeit bemutató korábbi bejegyzésünkben már megemlítettük az FX-100 forrasztóállomást, amelyben a Hakko első ízben alkalmazta az indukciós fűtést. Most, hogy ez a termék már a hazai piacon is megjelent, érdemes néhány szót ejtenünk magáról erről a fűtési módról, amely gyökeresen eltér a forrasztástechnikában hagyományosan alkalmazott, egy fűtőellenálláson alapuló módszertől.

Ennek lényege, hogy nagyfrekvenciás áramot vezetve a hegy körül elhelyezett tekercsbe, a hegy anyagában gerjesztett örvényáramok fejtik ki a melegítő hatást. Ez módszer két fő előnnyel jár:

  • sokkal hatékonyabban hasznosítja az energiát, így egy kisebb teljesítményű készülék is egy nagyobb teljesítményű hagyományos rendszerrel megegyező forrasztóhatást biztosít
  • a módszer segítségével csak egy fizikai állandó által meghatározott adott hőmérsékletre lehet felmelegíteni a hegyet, így a rendszer nem igényel elektronikus hőmérséklet-szabályozást

Az ilyen rendszerekhez a hegyek adott hőmérséklet-sorozatokban készülnek, így a hőmérsékletet nem lehet a megszokott módon szabályozni, egy adott hegy mindig csak a rá jellemző hőmérsékletre melegszik fel. Bár ugyanezt el lehet mondani a mintegy 60 éve piacon lévő, a Weller TCP pákákból is ismert Magnastat szabályozásról is, azzal ellentétben, az indukciós fűtés egyik jellemzője az egyedülállóan pontos hőmérséklet-tartás, üresjáratban egy ilyen rendszerű fűtéssel rendelkező páka hőingadozása csak 1,1 °C. Természetesen az üresjárati hőingadozás nem feltétlenül igaz a terhelés alatti hőmérséklet-csökkenés esetén, de a fűtés kiváló hatékonysága és a hegyek kis tömege révén a hegy nagyon gyorsan pótolja az elvesztett energiát, így a forrasztás közbeni hőingadozás is nagyon alacsony.

Ugyanezen tulajdonságoknak köszönhető a egyedülállóan rövid felmelegedési idő, az ilyen rendszerű pákák mintegy 4-5 másodperc alatt elérik az üzemi hőmérsékletet. Mivel a hőmérséklet átállításához a hegy cseréje szükséges, ami természetesen a készülék kikapcsolásával jár, ez is egy olyan tulajdonság, amely nem elhanyagolható, ha az ilyen rendszerekkel való munka kényelmét vizsgáljuk. Az elektronikus szabályozás hiánya azt is jelenti, hogy ezeket a rendszereket nem szükséges és nem is lehetséges kalibrálni.

A Hakko egy új elemet is bevezetett az FX-100 készüléken, az úgynevezett „Boost” gombot, amely segítségével egy korlátozott mennyiségű többletenergia biztosítható a forrasztás idejére, hasonló hatással, mintha a hegy hőmérséklete mintegy 5°C-kal megugrana. A funkció használata jelszóhoz köthető vagy letiltható. A rendszer egy másik újdonsága az úgynevezett „Power Assist” funkció, amely a pákahegy által felvett teljesítmény folyamatos figyelését és a leadott teljesítmény igény szerinti korrekcióját jelenti, amely révén a hasonló elven működő versenytársakhoz képest gyorsabb regenerációs időket eredményez.

Az ehhez a családhoz kifejlesztett T31-es sorozatú pákahegyeket megerősített vasbevonat jellemzi, amely mintegy kétszeres élettartamot eredményez, a versenytársakkal összehasonlítva. A pákahegyek jelölésében, a Hakko szokásos formakódja mellett található 01 és 02 számkód a 450°C, illetve a 400°C hőmérsékletű fűtőbetétet jelzi.

Az indukciós fűtéssel működő rendszer elsődleges alkalmazási területe elsősorban a szigorú minőségi követelményeket támasztó iparágakban található, mint az autóipari vagy a gyógyászati elektronikus áramkörök gyártása és javítása.

A Hakko FX-100 forrasztóállomásról, valamint a Hakko egyéb termékeiről a hivatalos magyarországi forgalmazótól kérhet bővebb tájékoztatást.

Nitrogénes forrasztás 3. – Megfelelő mennyiség a megfelelő helyen

Cikksorozatunk korábbi részeiben áttekintettük a nitrogénes légkörben végzett forrasztás előnyeit, valamint hogy milyen módon állhat rendelkezésükre a nitrogén a forrasztó munkahelyen. Itt felvéve a fonalat, feltételezzük, hogy eljutott a nitrogén a munkahelyre.

Innen még, ahhoz, hogy nitrogénes légkörben tudjunk forrasztani, el kell juttatni a nitrogént a forrasztási pontra, méghozzá a megfelelő mennyiségben. A hullámforrasztó vagy az újraömlesztő kemence esetén egy többé-kevésbé zárt vagy lezárható teret kell enyhén túlnyomásos nitrogénnel feltölteni, a páka mozgásterét viszont bonyolult és kényelmetlen lenne lezárni, így csak a pákacsúcs köré folyamatosan áramoltatott gázzal tudjuk a megfelelő légkört kialakítani. Ezzel elérkeztünk a folyamat legkényesebb eleméhez: el kell érnünk, hogy minden pillanatban a kellő mennyiségű nitrogén jusson a pákacsúcs köré, olyan módon, hogy megfelelően kiszorítsa az oxigént a forrasztás területéről.

A forrasztási ponttól kiindulva, ehhez elsőként egy speciálisan kialakított pákára lesz szükségünk, amely a belsejében kialakított járatok segítségével, egyenletes eloszlásban a pákacsúcs köré irányítja a nitrogén áramlását. A páka kialakításában két szempontot kell figyelembe venni:

  • A belső járatok a fűtőbetét mellett vezessék el a gázt, biztosítva annak előmelegítését. Ha más úton, hideg nitrogént áramoltatnánk közvetlenül a forrasztási pontra, annak hűtő hatása drasztikusan lerontaná a hegy fűtésének hatásfokát.
  • A nitrogén a pákacsúcshoz minél közelebb kerüljön kibocsátásra, több ponton keresztül, egyenletesen elosztva, hogy valóban a forrasztási ponton alakuljon egy nitrogénben dús (értelemszerűen oxigénben szegény) légkör.

Szemléltetésként a Hakko FM-2026 páka vázlatát közöljük, de mindegyik működőképes páka hasonló alapelvek szerint lett kialakítva.

N2-paka

Nitrogénes páka (Hakko FM-2026) szerkezeti vázlata (forrás: www.hakko.com)

Mindenképpen figyelembe kell vennünk a páka kiválasztása során, hogy a nitrogén felmelegítése egy bizonyos mértékű többlet-energiát kíván, így olyan forrasztóállomást válasszunk, amely megfelelő teljesítménnyel rendelkezik.

products_hakko_fx791_img

Hakko FX-791 nitrogénszabályzó berendezés

Még egy nagyon gondosan kiválasztott páka mellett is kritikus fontosságú, hogy a megfelelő mennyiségű nitrogén érkezzen a forrasztás helyére. Túl kevés nem biztosítaná a kívánt hatást, túl sok -azaz túl nagy sebességgel áramló – feleslegesen hűtené a rendszert. Ezt a követelményt figyelemben tartva és a pákától továbblépve, elérkeztünk a rendszerünk következő eleméhez, a szabályzóegységhez, amely elengedhetetlen tartozéka minden nitrogénes forrasztórendszernek. Ez egy áramlásmérő és -szabályzó berendezés, amely a gáz egyenletes és szabályozható áramlási sebességét biztosítja. Az ezen beállított áramlási érték a folyamat kritikus paramétere és a kulcsa annak, hogy a nitrogén alkalmazása valóban a kívánt eredményt biztosítsa.

A bemutatott termékekről és megoldásokról a Hakko termékek hivatalos magyarországi forgalmazójától, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.

 

 

Pontos hőmérséklet a páka csúcsán

temp_adjA csúcsminőségű áramkörök előállítása, valamint az azok szervizelése során a kézi forrasztási művelet egyik – bár korántsem egyetlen – kritikus paramétere pákahegy alaphőmérséklete. A pillanatnyi hőmérséklet ugyan folyamatosan változik a művelet során, de a nyugalmi állapotban mérhető hőmérséklet az, amelyről az egész folyamat elindul, és amelyre a páka minél gyorsabban vissza kell álljon a forrasztási ciklus befejezése után. A vezető gyártók többsége a professzionális használatra szánt modelljeikben ez egy digitális szabályzóhurok segítségével állítja be, amely a fűtőelemnél elhelyezett hőérzékelő jele alapján szabályozza a fűtést. A hőmérséklet beállítása és értéke a legtöbb készüléken egy digitális számkijelzőn látható. Természetesen léteznek egyéb műszaki megoldások is, de ezekkel majd egy másik cikkükben foglalkozunk.

Mivel a hőérzékelő legegyszerűbben közvetlenül a fűtőbetét mellé helyezhető – a legtöbb gyártmány esetében az érzékelő egybeépített a fűtőelemmel – ez rendszer a fűtőbetét hőmérsékletét méri és egy ez is jelenhetne meg a kijelzőn. A folyamatot tekintve ez az érték kevésbé releváns. A pákahegy csúcsa az, amelyik hozzáér az áramkörhöz és a forrasztást végzi, így a folyamat szempontjából a pákacsúcs hőmérsékletét szeretnénk pontosan tudni.

A fűtőbetét és a pákacsúcs hőmérsékletének különbsége több tényezőtől függ: az eltérő méretű és tömegű hegyeken más-más veszteség keletkezik, de még azonos típusú hegyek között is lehetnek eltérések. Az eltérések másik okozója maga a hőérzékelő. Mivel a fűtőbetét cseréjével egyúttal általában az érzékelőt is kicseréljük, azok csekély eltérései is különböző eredményekhez vezethetnek. Az eltérő különbözet miatt a valós hőmérsékletet nem lehet egyszerűen egy állandó korrekciós tényezővel kompenzálni, a javítás mértéke esetenként eltérő.

A Hakko digitális készülékeiben már a belépő szintű FX-888D-től kezdve megtalálható az egyedi beállítás, amely révén, ha egy megfelelő hőmérővel megmérjük a pákahegy valós hőmérsékletét és azt egy speciális beállító üzemmódban beírjuk a forrasztóállomásba, a szabályzóautomatika olyan mértékben korrigálja az alapértéket, hogy a pákahegyen a beállított hőmérséklet jelenjen meg. A folyamatot az alábbi videofelvétel szemlélteti:

[youtube http://www.youtube.com/watch?v=OvWxNlxVWUY?rel=0]

Természetesen ennek a rendszernek is megvannak a maga hátulütői: ha elkezdjük alkalmazni, rendszeresen, legalább minden hegycsere és a fűtőbetét minden cseréje esetén el kell végezni. Ellenkező esetben a csere után egy nem megfelelő módon beállított automatikával szabályozzuk a folyamatot, amely szerencsétlenebb esetben azt is eredményezheti, hogy a pákacsúcs hőmérséklete sokkal magasabb a kijelzőn látható értéknél és károsodás érheti az érzékeny alkatrészeket.

A módszerről és a Hakko termékekről, a magyarországi forgalmazótól, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.

Belépő szint felső fokon

FX888D

A professzionális forrasztóberendezéseket gyártó cégek a különféle termékcsaládjaik pozicionálása során arra törekednek, hogy legyen egy olyan belépő szintű modelljük, amely, a fő termékvonalakhoz viszonyítva alacsonyabb áron, általában alacsonyabb teljesítménnyel egy megfelelő ízelítőt adjanak a fő termékeik funkcióiból, meghozva a felhasználók kedvét, hogy a magasabb szintű igényeik kielégítéséhez is az adott cég termékeiből válasszanak.

Megvizsgálva a vezető cégek legalacsonyabb teljesítményű és legolcsóbb, de még professzionális használatra szánt készülékeit, a Hakko FX-888D kétségkívül kiemelkedik ebből a sorból. Kompakt kivitele, teljesítménye, sokoldalúsága, beállítási lehetőségei és nem utolsósorban a nagyon kedvező ára révén ez a típus a márka méltán legnépszerűbb képviselőjévé vált.

Kis mérete révén könnyedén elhelyezhető bármilyen zsúfolt munkaasztalon és a 60 wattos teljesítmény a legtöbb elektronikai forrasztási feladathoz megfelelő. A tervezés egyik fő szempontja a költségkímélő üzemelés volt, ezért szakítottak a jelenleg elterjedt beépített fűtőbetétes hegykivitellel, így a fűtőelem és a hőmérsékletérzékelő külön elemként szerelhető a pákanyélre, amelyre egyszerűen ráhúzható az üreges kialakítású pákahegy. Ez a kivitel lényegesen csökkenti a pákahegyek árait.

A korábbi analóg vezérlésű FX-888 digitális változataként, az FX-888D számos új szabályozási funkciót kapott, amelyek közül megemlíthetjük az előre beállított hőmérsékletek gyorsbeállítását, a beállítások jelszavas védelmét, valamint a különféle pákahegyek eltérő hőveszteségeit kompenzáló korrekciós beállítást.

További előnyt jelent, hogy a „szokásos” pákáján kívül számos egyéb eszköz, pl. ónadagolós páka, csipeszpáka is csatlakoztatható a készülékhez így az még több forrasztási feladat ellátására alkalmas.

Természetesen az olcsó kivitel miatt néhány kompromisszumra is kényszerült a gyártó. Ezért a készülék nem rendelkezik a ma már általános „kímélő” üzemmóddal, azaz nem kapcsolja „takarékra” a fűtést, amikor a tartóba helyezzük a pákát. Az üzemi hőmérsékletre való felmelegedési idő tekintetében sem tartozik a kategória csúcstartói közé, bár az elődeihez viszonyítva jelentősen csökkent a várakozás. A kis tömegű hegynek és a hatékony szabályozórendszernek hála, az egyes forrasztások utáni regenerációs idő elég rövid, különösen a kiváló hővezetésű T18-as hegysorozattal.

Mindent összegezve, a Hakko FX-888D egy kiváló ár/érték arányt biztosító, korszerű, sokoldalú és gazdaságos forrasztóeszköz, amely kiválóan alkalmas a könnyebb forrasztási feladatok elvégzésére, akár tömeggyártás keretei között és még akár az igényes hobbiforrasztók számára is megfizethető.

Az FX-888D forrasztóállomásról a Hakko termékek hivatalos magyarországi forgalmazójától, a Pro-Forelle Bt-től kérhet részletes tájékoztatást.